激光熔覆再制造技术的应用现状

 西安银河娱乐澳门网站APP     |      2022-10-24

  激光熔覆再制造技术在应用过程中一直追求高加工效率。目前已经形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆两种加工模式。其中,高功率激光熔覆又称传统熔覆,多采用矩形大光斑、高功率激光作为热源。熔覆层单道次宽,熔覆层厚度高达2.5毫米,能高效地在平面、弧面和立面上产生大厚度、大面积的涂层,是目前激光加工的主要技术手段。对轧钢轧辊进行了再制造,通过在其表面激光熔覆铁基合金粉末实现了再制造,替代了传统的堆焊Ni60,创造了经济收入。采用激光熔覆代替传统堆焊技术对板材表面进行熔覆,实现了中部槽和底板的再制造强化。




  而超高速激光熔覆是一种效率更高的激光熔覆技术。与传统的激光熔覆技术相比有四大优势:

  1、高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度;

  2、单层熔覆层厚度极薄,可以在零件表面获得高精度成形;而且熔覆搭接平整,熔覆区域表面粗糙度小,大大减少了后续加工的去除量,简化了加工工序,降低了材料消耗,提高了加工效率;

  3、激光束高度集中,一部分光束能量用于熔化合金粉末,一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在进入熔池前熔化,对加工工件影响很小,从而优化了熔覆变形问题;

  4、高速熔覆凭借其高能量密度和低稀释率的优势,实现了钛、铝、铜等传统激光熔覆的表面激光加工。

  因此,高速熔覆技术是一种突破传统熔覆技术局限性的新型优越技术。自高速熔覆技术问世以来,由于其在加工效率和加工精度方面的显著优势,国内外掀起了一股研发热潮。研究人员不断投入大量的精力,将激光熔覆技术推向了一个更新的高度。

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